電爐搗打料是由所占比例很高的粒狀和粉狀料及所占比例很低的結(jié)合劑和其他組分配制而成的，甚至全部由粒、粉狀料組成，要經(jīng)強(qiáng)力搗打的方式施工的散狀料。

　　因搗打料主要用于與熔融物直接接觸部位，故要求粒、粉狀料不一樣的具有高的體積穩(wěn)定性、致密性和耐侵蝕性，用于感應(yīng)電爐的還應(yīng)具有絕緣性。

　　搗打料的結(jié)合劑選擇要適當(dāng)，有的不用結(jié)合劑，有的只加少量助熔劑。酸性搗打料常用硅酸鈉、硅酸乙酯、硅膠等結(jié)合劑。其中干式搗打料多用硼酸鹽;堿性搗打料常用鎂的氯化鹽和硫酸鹽等;也常使用含碳較高的在高溫下可形成碳結(jié)合的有機(jī)物和暫時(shí)性的結(jié)合劑。其中干式搗打料加適量含鐵的助熔劑。鉻質(zhì)搗打料常用芒硝。

　　搗打料同類材質(zhì)的其他不定形耐火材料相比，呈干或半干的松散狀，靠強(qiáng)力搗打獲得密實(shí)結(jié)構(gòu)體，只有加熱到燒結(jié)溫度，結(jié)合體才具有強(qiáng)度。

　　搗打料成形后，尊龍凱時(shí)可根據(jù)混合料的硬化特點(diǎn)，采取不同加熱方式促其硬化或燒結(jié)。如含有無機(jī)質(zhì)化學(xué)結(jié)合劑的，自行硬化達(dá)相當(dāng)強(qiáng)度后可拆模烘烤;含有熱塑性炭素結(jié)合劑的，待冷卻后具有相當(dāng)強(qiáng)度再脫模，使用前應(yīng)迅速加熱使其焦化;而不含在常溫下硬化的結(jié)合劑，常在搗實(shí)后帶模進(jìn)行燒結(jié)。

　　搗打料由其組成的材質(zhì)劃分有：粘土、高鋁質(zhì)、炭質(zhì)、鎂質(zhì)和白云石質(zhì)等。

　　(一)高鋁(或粘土)質(zhì)搗打料施工攪拌：先將規(guī)定的配比用量中的粗、細(xì)骨料與結(jié)合劑(高鋁水泥)，分別加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干混1~2min，其次加入定量的水進(jìn)行混合攪拌約5min。施工：混合的搗打料一次鋪設(shè)厚度為80~100mm。采用風(fēng)動(dòng)錘連續(xù)、均勻的搗打，以達(dá)到規(guī)定容重的往復(fù)次數(shù)為止。

　　(二)炭素?fù)v打料施工炭素?fù)v打料可采用冷搗打法或熱搗打法施工。目前常用的、且施工較方便的以冷卻搗打法為宜。無論采用何種施工方法的炭素料，宜采用成品料。搗打炭素料一般可直接投入使用。搗打炭素料搗打前，將炭素料預(yù)先破碎，并進(jìn)行均勻加熱，加熱溫度依成品料的混練溫度而定。加熱后的炭素料中不應(yīng)有硬塊，搗打時(shí)應(yīng)將錘頭加熱至暗褐色，料溫不應(yīng)低于70°C。

　　(三)鎂質(zhì)搗打料施工鎂質(zhì)搗打料以其結(jié)合劑不同有焦油鎂砂、鹵水鎂砂兩類，多用于轉(zhuǎn)爐、電爐、銅反射爐、閃速爐等爐底部位。焦油鎂砂搗打料施工前，應(yīng)將煤焦油加熱至130°C左右進(jìn)行脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱至110°C以上進(jìn)行干燥。

　　當(dāng)砌磚完畢后，對(duì)濕砌磚砌體表面進(jìn)行加熱干燥，除去其中水分(干砌砌體則不必加熱)，并在砌體表面涂上刷一層煤焦油。搗打時(shí)，將拌合好的搗打料分層倒入，每層厚度為70~80mm，壓縮比為50%，搗打通常從爐子中心向四周進(jìn)行，以免油質(zhì)擠向中心匯合形成軟點(diǎn)(彈簧體)。搗打的風(fēng)壓不小于0.5Mpa。鹵水鎂砂搗打料的搗打方法與焦油鎂砂搗打時(shí)相同類。